كيفية لصق كابلات الألياف الضوئية في حاويات|الدليل الكامل

مراقبة الجودة بدءًا من الإعداد وحتى القبول،-مرجع عملي لفنيي الألياف

ما الذي يفعله غلاف لصق الألياف فعليًا؟

لا ينتهي ربط الألياف الضوئية عندما يبلغ جهاز الربط الاندماجي عن قراءة خسارة مقبولة. لا تكتمل الوصلة إلا عندما تتم حماية المفصل واختباره وتنظيمه بشكل صحيح داخل حاوية لصق الألياف. إن فهم هذا التمييز هو ما يفصل العمل الروتيني عن البنية التحتية الموثوقة حقًا.

تؤدي حاوية الوصلات أربع وظائف مهمة: توفير حاجز محكم الغلق ومقاوم للرطوبة-والغبار-والاهتزاز-لوصلات الألياف المكشوفة (تتطلب العبوات الخارجية عادةً تصنيف IP68 وفقًا لمعيار IEC 60529)؛ إدارة الألياف المتراخية لمنع التوهين الناجم عن الانحناء؛ عزل نقاط الوصل الداخلية عن شد الكابل الخارجي والالتواء من خلال أجهزة التثبيت المخصصة؛ والحفاظ على مسارات توجيه الألياف ووضع العلامات الواضحة حتى يتمكن طاقم الصيانة من تحديد موقع الألياف الفردية بسرعة عند إعادة فتح العلبة.

تأتي حاويات وصلات الألياف الضوئية في أشكال مختلفة - قبة، ومضمنة، وحاملة على الحائط-، وغيرها - تناسب كل منها عددًا مختلفًا من الكابلات، ومتطلبات التوجيه، وبيئات التثبيت. يجب تحديد النوع الصحيح أثناء مرحلة التصميم، وليس ارتجاليًا في-الموقع.

ما قبل-التحضير للربط

التحقق من توافق الضميمة

قبل ربط كابل الألياف، تأكد من أن سعة العلبة (تتراوح الأحجام الشائعة من 24 إلى 144 أليافًا) تتطابق مع عدد ألياف الكابل الفعلي. تحقق من عدد صواني لصق الألياف وترتيب تكديسها وتخطيط منفذ دخول وخروج الكابل. إذا كان الكابل يشتمل على درع معدني أو عضو قوة مركزية، فتأكد من أن العلبة تحتوي على أجهزة التأريض والتثبيت المقابلة - ويجب ربط العناصر المعدنية بشكل صحيح عند كلا الطرفين، وهي خطوة يتم تجاهلها كثيرًا. إن اكتشاف عدم تطابق في السعة أو تعارض في التوجيه أثناء -المهمة يكلف أكثر بكثير من خمس دقائق من -التحقق قبل العمل.

فحص الأدوات والمعدات

تأكد من وجود كل عنصر وأنه يعمل بشكل جيد: أدوات إزالة الألياف، أكبر من أو تساوي 99% من كحول الأيزوبروبيل مع مناديل خالية من الوبر-من الدرجة الضوئية-، وساطور ألياف دقيق، وجهاز ربط اندماجي، وواقيات لصق الانكماش الحراري-، وفرن حراري، وجهاز قياس الطاقة الضوئية أو OTDR. انتبه بشكل خاص إلى ما إذا كانت شفرة الساطور تحتاج إلى التدوير أو الاستبدال، وما إذا كانت أقطاب الربط والأخاديد V- نظيفة، وما إذا كان الفرن الحراري يعمل بشكل طبيعي. إن إجراء فحص سريع للمعايرة قبل كل مهمة يستحق الوقت.

تخطيط الألياف الركود

خطط لمسافة تتراوح من 1 إلى 1.5 متر من الألياف الرخوة على كل جانب داخل العلبة، مع ضبطها وفقًا لأبعاد علبة لصق الألياف ومسار التوجيه. يؤدي الارتخاء القليل جدًا إلى فرض انحناءات ضيقة تؤدي إلى زيادة فقدان الانحناء الكلي-أو المخاطرة بالكسر؛ الكثير يجعل اللف صعبًا ويزدحم الدرج. حدد طول الركود أثناء مرحلة التخطيط - وليس أثناء محاولتك بالفعل لف الألياف في الدرج.

كيفية لصق كابلات الألياف الضوئية: خطوة بخطوة

تجريد السترة والطلاء

استخدم أداة قطع الكابلات لإزالة الغلاف الخارجي، ثم قم بتجريد الطبقة العازلة وصولاً إلى الزجاج العاري الذي يبلغ طوله 125 ميكرومتر باستخدام أدوات التعرية الدقيقة. بالنسبة للكابلات الأنبوبية-السائبة، افصل الأنابيب العازلة عن جسم الكابل وقم بتثبيتها عند نقطة دخول الدرج قبل تجريد الألياف الفردية. يتراوح طول الشريط عادةً من 30 إلى 50 مم - راجع دليل أداة الربط لمعرفة المتطلبات الدقيقة. استخدم ضغطًا ثابتًا ومتساويًا: يترك الضوء الخفيف بقايا طلاء تلوث الشق؛ فالثقيلة جدًا قد تؤدي إلى حدوث شقوق صغيرة-في الزجاج. الحفاظ على نصف قطر الانحناء أكبر من 30 ملم طوال الوقت.

تنظيف الألياف العارية

امسح الألياف المقطوعة بمسح ضوئي خالٍ من الوبر-مبلل بما يزيد عن أو يساوي 99% من كحول الأيزوبروبيل، مع التدليك في اتجاه واحد فقط. استخدم سطحًا جديدًا للمسح في كل مرة. ثلاث نقاط مهمة هنا. أولاً، تنطبق النظافة على أدواتك أيضًا - يقوم أخدود الساطور على شكل V- ومرحلة محاذاة جهاز الربط بتجميع الجزيئات المجهرية من عملية التجريد وسوف يعيدون- تلويث الألياف إذا تركت متسخة. ثانياً، لا تستخدم الهواء المضغوط؛ يمكن أن تحمل الرطوبة التي تخلق تلوثًا جديدًا. ثالثًا، لا تلمس الزجاج العاري بأصابعك أبدًا بعد تنظيف - زيوت البشرة التي تضعف توصيلات الألياف بشكل كبير.

افصل بالدقة

احصل على وجه نهائي مسطح وأملس وعمودي بضربة واحدة باستخدام ساطور عالي الدقة. استهدف نهاية -انحراف زاوية الوجه بمقدار 0.5 درجة أو أقل (يتطلب معيار الصناعة أقل من أو يساوي درجة واحدة ). يجب أن يتطابق امتداد الألياف العارية الموجود خلف مشبك الساطور مع طول الشق المطلوب لأداة الربط - وهذا يختلف حسب الشركة المصنعة، لذا تحقق من الدليل. افحص الوجه النهائي باستخدام الكاميرا-المدمجة في جهاز الربط أو مجهر الألياف. إذا رأيت رقائق أو شفة أو زاوية زائدة،{10}}فأعد قصها على الفور. أثناء-ربط كابلات الألياف ذات الحجم الكبير، قم بتدوير الشفرة أو استبدالها على فترات منتظمة.

محاذاة والصمامات

قم بتحميل طرفي الألياف المجهزة في أخاديد جهاز الربط على شكل V-. تقوم الآلة تلقائيًا بمحاذاة -ودمجها مسبقًا وإكمال دمج القوس الرئيسي. يعرض جهاز الربط خسارة الوصل المقدرة مباشرة بعد العملية. بالنسبة للألياف أحادية الوضع -، يجب أن يكون قياس كل وصلة أقل من أو يساوي 0.1 ديسيبل لكل ITU-T G.652.D. إذا تجاوزت القراءة 0.15 ديسيبل، قم بإعادة-القطع وإعادة-الربط. عندما تظل نسبة الخسارة مرتفعة بعد المحاولات المتكررة، تحقق من جودة الوجه النهائي-والنظافة وحالة القطب الكهربي بشكل منهجي بدلاً من مجرد إعادة المحاولة.

تطبيق حماية لصق

قم بتحريك واقي الوصلة المنكمشة -المحمل مسبقًا-المحمول مسبقًا فوق الوصلة ثم ضعه في الفرن الحراري. يحمي الحامي نقطة الوصل الزجاجية العارية- من الإجهاد الميكانيكي، مما يمنع فشل التمدد والانحناء. تأكد من أن الغلاف قد تقلص تمامًا دون وجود فقاعات هواء، وأن قضيب التسليح في المنتصف، وأن كلا الطرفين مغلقان. تجنب ارتفاع درجة الحرارة، مما قد يؤدي إلى تشويه الغلاف أو إتلاف الألياف بداخله. بعد التبريد، تحقق من وجود أي إزاحة أو انتفاخ. استخدم أغطية حماية لصق عالية الجودة من موردين ذوي سمعة طيبة - يمكن للبدائل ذات الدرجة المنخفضة- أن تظهر معدلات فشل أعلى عدة مرات على مدار فترة خدمة تبلغ خمس سنوات.

توجيه الألياف إلى صواني اللصق

ضع كل لصق محمي في الفتحة المخصصة له في درج لصق الألياف، ثم قم بلف الألياف المرتخية على طول قنوات التوجيه الخاصة بالدرج. حافظ على نصف قطر الانحناء أكبر من أو يساوي 30 مم في جميع الأوقات وتجنب عبور الألياف. المعيار الذهبي لتوجيه الألياف: يمكن تتبع كل خيط على حدة والتعامل معه بشكل فردي دون إزعاج جيرانه. عند تكديس عدة صواني، تأكد من أن الدرج العلوي لا يضغط لأسفل على الألياف الموجودة بالأسفل، وأن أغطية الدرج لا تضغط على أي خيوط. من الصعب جدًا تحديد موقع الفواصل الدقيقة الناتجة عن القرص - باستخدام OTDR لأنها تحدث بالقرب من نقطة الوصل بحيث تظهر كحدث واحد. يعد محدد موقع الأخطاء البصري (VFL) أكثر فعالية في اكتشاف هذه الأخطاء.

اختبار قبل الإغلاق

القاعدة الأساسية: لا تغلق العلبة مطلقًا إذا كانت هناك مشكلات لم يتم حلها. التحقق من كل لصق قبل الختم. تعد إعادة العمل في الحالة المفتوحة أرخص بكثير وأسرع من إعادة فتح حاوية لصق الألياف المغلقة - وكل عملية إعادة فتح تزيد من خطر كسر الألياف المكتملة عن طريق الخطأ.

سريع-الجدول المرجعي

تتم الإشارة إلى قيم العتبة التالية خلال عملية الربط. اجعل هذا الجدول متاحًا للوصول إلى-الموقع:

قائمة التحقق

قم بتأكيد كل عنصر أدناه قبل إغلاق العلبة:

الاختبار والقبول

في-الاختبارات السريعة للموقع

توفر الخسارة المقدرة لأداة الربط حكمًا أوليًا-على كل وصلة. يعمل محدد موقع الأخطاء البصري (VFL) بمثابة فحص سريع للاستمرارية وهو فعال بشكل خاص في الكشف عن -الفواصل القريبة والانحناءات الشديدة. يجب إكمال كلا الفحصين قبل إغلاق العلبة.

رابط-اختبار المستوى

يحدد OTDR كل حدث على طول الرابط - بما في ذلك وصلات الألياف الفردية والموصلات والفواصل - ويقيس الخسارة والانعكاس عند كل نقطة. يتحقق مقياس الطاقة الضوئية المقترن بمصدر ضوء من نهاية-إلى-خسارة الارتباط مقابل ميزانية التصميم. الطريقتان تكملان بعضهما البعض: OTDR يتفوق في تحديد المشاكل؛ يتفوق اختبار عداد الطاقة- في تأكيد الأداء العام. استخدم كليهما عندما يكون ذلك ممكنًا، وقم بأرشفة جميع بيانات الاختبار لعمليات التدقيق المستقبلية.

التعامل مع الحالات الشاذة

تتضمن الأسباب الشائعة للفقد غير الطبيعي جودة وجه النهاية- الرديئة أو تلوث الوصلة، والانحناء المفرط في الدرج، والضغط غير المتساوي داخل واقي الوصلة، وضغط الدرج أو الغطاء على الألياف. يجب تحديد موقع كل حالة شاذة وحلها قبل إغلاق العلبة.

مشاكل المجال المشترك

توجيه الألياف غير المنظم

تعمل الألياف الرخوة المتشابكة على زيادة التداخل الميكانيكي داخل حاوية الوصلة وتخلق حالة "المسها وسيتحرك كل شيء" للفني التالي. توضح الخبرة الميدانية أن العديد من فواصل الألياف لا تحدث عند الوصلة نفسها ولكن أثناء عمليات إعادة إدخال التضمين اللاحقة عند إعادة ترتيب الأدراج. يحول التوجيه غير المنظم مهمة الصيانة الروتينية إلى عملية -عالية الخطورة مع احتمالية كبيرة لحدوث أضرار جانبية.

التسميات المفقودة

إن تخطي الملصقات أثناء البناء الأولي أمر غير ضار، ولكن أثناء ترقية السعة أو الإصلاح الطارئ، تجبر العبوات غير المميزة الفنيين على اختبار الألياف واحدًا تلو الآخر لتحديد التوجيه. قم بتسمية كل ألياف وكل وصلة وكل اتجاه دخول وخروج للكابل وكل رقم في الدرج.

الختم غير لائق

يمكن أن تسمح الحشية المنحرفة أو البراغي المشدودة بشكل غير متساوٍ أو الغطاء غير المكتمل بالتسلل للرطوبة بمرور الوقت، مما يؤدي إلى تآكل نقاط الوصلات وزيادة التوهين عامًا بعد عام. بالنسبة للكابلات المملوءة بالهلام-، قم بإغلاق مدخل الكابل باستخدام مادة مانعة للتسرب من السيليكون لمنع انتقال الجل إلى داخل العلبة. قد تتطلب العبوات المختومة تحت الأرض اختبار الضغط بعد الختم - اضغط على الإغلاق واستخدم سائل كشف التسرب - حول جميع الطبقات للتحقق من سلامتها.

الاختبار فقط من أجل الاستمرارية، وليس الاستقرار

الرابط الذي "يمرر الضوء" ليس هو نفسه الرابط الذي يفي بالمواصفات. تحقق من فقدان الوصلة باستخدام OTDR أو عداد الطاقة، وتأكد من اكتمال التوجيه والحماية والختم، وانتبه إلى قوة الشد بالقرب من نقطة الوصل. العديد من حالات الفشل-طويلة الأمد لا تنشأ في المفصل ولكن في الألياف المجاورة حيث تسمح الحماية غير الكافية بتراكم الضغط.